Els processos de fabricació dels capçals de bombes són diversos; depenent dels materials, els requisits de rendiment i l'escala de producció implicats, els següents són els mètodes comuns principals:
Procés de fosa
Mètode que consisteix a abocar metall fos a una cavitat del motlle i permetre que es refredi i solidifiqui per obtenir un capçal de bomba de la forma desitjada. Això abasta diverses tècniques com ara la fosa de sorra i la fosa d'inversió. Les seves característiques clau inclouen la capacitat de produir capçals de bombes amb geometries complexes, costos relativament baixos i aptitud per a la producció en massa.
Procés de forja
Un mètode que utilitza pressió per induir la deformació plàstica en una palangana metàl·lica, produint així un capçal de bomba amb forma, dimensions i propietats mecàniques específiques. Normalment, això implica la forja de matrius-obertes o la forja de matrius-tancades. Les seves característiques definitòries són una estructura interna densa de gra dins del capçal de la bomba, una resistència i duresa superiors i la capacitat de suportar altes pressions.
Procés de mecanitzat
Un mètode que empra màquines-eina-com ara torns, fresadores, fresadores i rectificadores-per eliminar directament l'excés de material d'una palangana en brut, donant forma al capçal de la bomba per complir les especificacions de disseny. El seu avantatge principal és l'alta precisió de processament, que garanteix la precisió dimensional i geomètrica del capçal de la bomba.
Procés d'emmotllament per injecció
Mètode en què els grànuls de plàstic s'escalfen fins a un estat fos i s'injecten a la cavitat del motlle, on es refreden i es solidifiquen per formar un capçal de bomba de plàstic. Es caracteritza per una alta eficiència de producció, la capacitat de formar capçals de bombes amb formes complexes i uns costos de fabricació relativament baixos.
Procés de metal·lúrgia de pols
Un mètode que implica la fabricació de capçals de bombes a partir de pols metàl·liques mitjançant processos com la compactació i la sinterització. Els seus avantatges clau inclouen un control precís de la composició química i la microestructura del capçal de la bomba, així com una alta eficiència en la utilització del material. Tanmateix, aquest mètode comporta uns costos d'eines elevats, i els productes resultants solen presentar una resistència més baixa en comparació amb els components forjats.
